閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保（bǎo）證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的（de）同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工（gōng）作台麵（miàn）防（fáng）塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過（guò）大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加（jiā）工工藝，避（bì）免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部（bù）在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了（le）每個部（bù）件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持（chí）力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快（kuài）、效率高;衝壓（yā）厚（hòu）板（bǎn）時自動切換至（zhì）高壓（yā）係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有（yǒu）伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足（zú）任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工（gōng）作，耗能高（gāo），電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果（guǒ）在（zài）大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利（lì）用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數