閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配（pèi）(輪盤（pán）定位孔分（fèn）度（dù）值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機（jī）直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動（dòng）環節過多，傳（chuán）動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成（chéng）以後（hòu），積累誤差偏大，難以精（jīng）確控（kòng）製上、下自轉模（mó）刀具的同一（yī）位置度，以致於造（zào）成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不（bú）能對薄型板材（cái）進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有（yǒu）調整螺（luó）栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能（néng），解決了（le）因使用（yòng）年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部（bù）件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有（yǒu）自動夾鉗（qián）保（bǎo）護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切（qiē）換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工（gōng）作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開環（huán）設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工（gōng）：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯（xiǎn）示模擬,如果在（zài）大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機（jī）身側麵配（pèi）有模具存放工（gōng）裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床產品技術參數