閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格（gé）後裝配（pèi）(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動（dòng）精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自（zì）轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫（féng）隙，防止刮（guā）板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速（sù）度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自然變形無（wú）法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成（chéng）(精密部件全部（bù）由加工中心（xīn）完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上（shàng）市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果（guǒ）在大板（bǎn）上（shàng）套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模（mó）具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數