閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下（xià）模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的（de）同時（shí），仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型（xíng）進（jìn）口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量（liàng）儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度（dù）值其（qí）他（tā）測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳（chuán）動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而（ér）且（qiě）對加工板（bǎn）材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事（shì）故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵（miàn）采用不鏽鋼保護（hù），美（měi）觀（guān）大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工（gōng）作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加（jiā）工完（wán）成(精密部件全部（bù）由加工中（zhōng）心完（wán）成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護（hù）功能，可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作（zuò）位移運動（dòng），以（yǐ）保證程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用（yòng）國內（nèi）知名品牌上市集（jí）團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提（tí）供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十（shí）一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較（jiào）合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具（jù）壽（shòu）命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數