閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪（lún）盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電（diàn）機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過（guò）多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了（le）很好的保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵（chén）設計結構，即（jí）能防（fáng）止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到（dào）對（duì）導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公（gōng）差過大（dà）造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料（liào）托板具有微調功能，解（jiě）決（jué）了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接（jiē）件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由（yóu）加（jiā）工（gōng）中心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精（jīng）度（dù），消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至（zhì）高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控（kòng）製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象（xiàng）;普通液壓（yā）站（zhàn）為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零（líng）件,可以（yǐ）較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參（cān）數