閉（bì）式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采（cǎi）用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力（lì）的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定（dìng）位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置（zhì）度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現（xiàn）有的（de）傳統的（de）自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板（bǎn）混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工（gōng）板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰（huī）塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的（de）滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板（bǎn）焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效（xiào）的（de）控製了（le）每（měi）個部件的加工精度，消除（chú）了配件組裝（zhuāng）過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均（jun1）用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯（xiǎn）示、模具（jù）壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數