閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳（tàn）結（jié）鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力（lì）的同時，仍（réng）保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大（dà）型進口（kǒu）(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工（gōng）位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服（fú）電（diàn）機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀具的（de）同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具（jù）受（shòu）損（sǔn）嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動（dòng）元件，保證了整機（jī）性能（néng）的可靠性（xìng）。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙（xì）過大（dà）造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用（yòng）不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產（chǎn）生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料（liào）托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵度（dù）公差過大造成的（de）送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工（gōng）配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙（shuāng）導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功（gōng）能，可在保護（hù）區域內（nèi）不進行衝壓,隻作（zuò）位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌（pái）品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力（lì），節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動選擇較（jiào）合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零（líng）件,可以較（jiào）大程（chéng）度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模（mó）具（jù）存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技（jì）術參數