閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向（xiàng）結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上、下（xià）刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延（yán）長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積（jī）累誤差（chà）偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣（qì）動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板（bǎn）材（cái）表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故（gù），同時（shí）起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨（mó）損（sǔn），有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外（wài）側設有調整（zhěng）螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在（zài）公司內部（bù）加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程序運（yùn）行的（de）連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南（nán）京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄（báo）板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統（tǒng）;待機（jī）待機狀態（tài）時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時（shí）電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通（tōng）液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去（qù）加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數