閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理;采用專（zhuān）用（yòng）工裝夾具（jù）進行（háng）成對加工，保（bǎo）證了上下（xià）模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤（pán）自（zì）身（shēn）重力的（de）同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模（mó）上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步（bù）帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過（guò）程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加（jiā）工板材表麵起了（le）很好（hǎo）的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀（guān）大（dà）方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均（jun1）經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定（dìng）、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統（tǒng）;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高（gāo），可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關（guān）調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約（yuē）板材,提（tí）高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數