閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理（lǐ）;采（cǎi）用專用工（gōng）裝夾具進行成對（duì）加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時（shí），仍保持長導向（xiàng）結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動（dòng）旋轉裝置，減小了（le）摩擦（cā）係數，較大限度（dù）的降低了磨損（sǔn），延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同（tóng）一位（wèi）置度（dù），以（yǐ）致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本（běn）過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作（zuò）台麵防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效（xiào）的防（fáng）止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效（xiào）的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應（yīng）力去除，避免機（jī）身變形（xíng）;送料托（tuō）架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵（miàn）度公差過大（dà）造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆（gǎn）螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工完成(精密部件全（quán）部由（yóu）加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組（zǔ）裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板（bǎn），剛性好，夾（jiá）鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗（qián）保護功能，可在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件（jiàn）均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速（sù）度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調（diào）節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工（gōng）。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大（dà）程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數