閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤（pán）經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多（duō），傳動方（fāng）式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣（qì）動元件，保證了整機性能的（de）可靠（kào）性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護（hù）拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊（hàn）接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵（miàn）度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每（měi）個部件的加工精（jīng）度（dù），消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛（gāng）性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位（wèi）準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用（yòng）進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效（xiào）果好（hǎo）;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行（háng）拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高（gāo）材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數