閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的（de）同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克（kè）斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動（dòng）精度（dù）高;旋轉工（gōng）位由（yóu）渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動（dòng）精度（dù）高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同（tóng）心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製（zhì）上、下（xià）自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣（qì）動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降（jiàng）低了（le）機床工作（zuò）時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身（shēn）側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部（bù）用（yòng）激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷（shāng）導（dǎo）軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具（jù）有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法（fǎ）調整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節（jiē）能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工（gōng）工藝（yì）。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去（qù）加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如（rú）果在（zài）大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的（de）節約板（bǎn）材,提高材（cái）料（liào）的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模（mó）具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安（ān）數控衝床產品技術參數