閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔（tǎ）輪盤（pán）采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處（chù）理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配（pèi）備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測（cè）合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機（jī）直線（xiàn）連（lián）接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模（mó）套（tào）配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數（shù），較（jiào）大限度的（de）降（jiàng）低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一（yī）位置度（dù），以致於造成（chéng）在衝（chōng）切加工過（guò）程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很（hěn）好（hǎo）的保護作用，可（kě）有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大（dà）造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平（píng）行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料（liào）速度不穩（wěn）定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成（chéng）(精密部（bù）件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公（gōng）司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主（zhǔ）要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀（zhuàng）態（tài）時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件（jiàn）,可以較（jiào）大程（chéng）度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數