閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采用（yòng）薄（báo）轉（zhuǎn）塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同（tóng）時（shí），仍保持長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量（liàng）工具無（wú）法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋（xuán）轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步（bù）帶傳動，傳動（dòng）環節（jiē）過多（duō），傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致（zhì）於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加（jiā）工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造（zào）成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了（le）導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及（jí）部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免（miǎn）因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平（píng）行度（dù）和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托（tuō）板具有微調功能（néng），解決了因使用年（nián）限久，所產生的（de）自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件（jiàn）全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組（zǔ）裝過程中（zhōng）產生的積（jī）累（lèi）公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料（liào）平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動（dòng）夾鉗（qián）保護功（gōng）能，可在保（bǎo）護區域內不進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂（lè）)，控製器（qì）、位（wèi）移傳（chuán）感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調（diào）節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一（yī）)、自（zì）動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適（shì）的模具去加工（gōng）。可（kě）進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節（jiē）約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數