閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具（jù）進行成對加工（gōng），保證了上（shàng）下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位（wèi）精（jīng）度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方（fāng）式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以（yǐ）致於（yú）造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲（sī）杠、直（zhí）線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板（bǎn）混（hún）合式工作（zuò）台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結（jié）構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度（dù）。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效（xiào）的控製（zhì）了（le）每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大（dà），送料平穩（wěn）;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導（dǎo）軌設（shè）計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知（zhī）名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係（xì）統主要元件均采用進口牌（pái）品（pǐn）(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球（qiú）頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝（zhuāng），避（bì）免因模（mó）具擺（bǎi）放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數