閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌（qiàn）式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三（sān）坐標測量儀（yí），輪盤（pán）經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組（zǔ）成，同安（ān）裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自轉模（mó）的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母（mǔ）滾（gǔn）珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部（bù）由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精（jīng）度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送（sòng）料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫（héng）梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知（zhī）名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控（kòng）製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用（yòng）高壓，待機時（shí）電機（jī）滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動（dòng）選擇（zé）較合適的模（mó）具去加工。可（kě）進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二（èr）)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示（shì），衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參數