一、機械半自動（dòng）三輥卷板機的（de）用途
該卷板機是用於金屬（shǔ）板材型材彎曲、變型的一種通用設備，它借助（zhù）於（yú）專用工具或其它設備來完成板材端麵的（de）預彎，可（kě）以卷製圓形、弧形工件，在石油、化工、鍋爐、水電、造船、工業設備安裝以及機械製造行業中（zhōng）有著廣泛的應用。
二、卷板機的卷製原理
該機結構（gòu）形（xíng）式為三輥對稱式。上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直（zhí）升（shēng）降運動，通過絲杠實現上輥的（de）升降（jiàng），使（shǐ）所卷製的材料（liào）變形，變形過程如下圖：
以上卷製示意圖
三、卷板機的操作規程
操作卷板（bǎn）機的員工應了解本機（jī）器（qì）的結構，並具（jù）備一些電氣基本常識，接通電源（需有漏電斷路器）空載運轉（冬（dōng）季（jì）油泵（bèng）電機空轉10-20min後方可正常工作）。如果所卷板材為氣割（gē）下料，應先去（qù）掉氣割金屬渣、焊點及附屬物，以保證卷輥的正（zhèng）常使用壽命。
（1）運行前檢查
1、檢查各潤滑（huá）口是否（fǒu）暢通。
2、檢查電動機（jī）、減速機螺栓聯接是否牢固。
3、檢查齒輪齒槽內有沒無異物。
4：檢查減速機是否加油。
（2）操作過程
該機（jī）器采用倒順開關（已安裝在卷（juàn）板機上）來實現卷板的正反轉，檢查機器無誤後，調節絲杠讓上（shàng）輥壓至板（bǎn）材表麵，倒順開關打到（dào）“倒”“順”視現場板材的放入端而定，卷製一次後手動調節絲（sī）杠讓上輥（gǔn）壓緊板材再“倒”“順”卷製（zhì），如此循環直至達到要求為止。下（xià）棍根據刻（kè）度尺調節中心距，先把中心距放小把工件放入下棍之中把直邊壓好·然後正（zhèng）常操作就行（háng），直徑大的正常卷製就行，
（3）工件取出
取出工件之前，先把“倒”“順”開關打到“停”的位（wèi）置，電（diàn）動機停止運轉，拔出銷子，人工側翻支架取出（chū）卷件。
四、卷板（bǎn）機的操（cāo）作注意（yì）事項
1、嚴禁超負（fù）荷使用。
2、卷製中嚴禁兩板（bǎn）頭（tóu）重（chóng）疊後（hòu）運轉（在上輥高度不調起情況下）易損壞齒（chǐ）輪及卷輥。
3、 不得讓異物掉入齒輪、注（zhù）油口內。
4、 卷製運轉中不得將腳或手放在轉動工件或輥上，卷板機兩側不得有（yǒu）人，以防異物竄出發（fā）生意外事（shì）故。
5 、必須有漏（lòu）電保護裝置。
6、電動機發現過熱時，停止工作進行檢修工作。
五、卷板機的維護及保養
設備維護是操作工人為保持設備正常使用狀態、延長使用壽（shòu）命必須進行的日常工作。
1、設備維護的"四項要求"
（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全（quán）防護裝置齊全；線路完整。
（2）清沽。設備內外清潔；各滑動麵、齒輪等無油汙、無碰傷；各部位不漏油、不漏電，鐵（tiě）屑清掃幹淨。
（3）潤滑。按時（shí）加油換油，油質符（fú）合要求；油壺、油槍、油線清潔（jié）齊（qí）全（quán），油標明亮，油（yóu）路暢通。
（4）安全（quán）：實行定人定機和交接班製度；熟悉設（shè）備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。
2、現場設備維（wéi）護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日（rì）常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重（chóng）點設備維護。維護工（gōng）作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項在現場管理維護工作。
（1）設備的日常維護（相當於三級保養製的日常保養） 設備（bèi）日常維護包（bāo）括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工（gōng）人在每班生產（chǎn）中必須做到，班前對設備的潤滑係統、傳動機構、操縱係統、滑動（dòng）麵（miàn）等進行（háng）檢查，再啟動設備；班中要嚴格按操（cāo）作規程使用設備，發（fā）現問題（tí）及時進行處理；下班前要認（rèn）真清掃設備，清除鐵屑、焊渣，並擦拭清潔.在滑動（dòng）麵上塗上油層。每（měi）周末要對（duì）設備講（jiǎng）行徹底清掃、擦拭，按照（zhào）"整（zhěng）齊、清潔、潤滑、安全"四項要求（qiú）進行維護，由維護工人和設（shè）備管理部門的負責人員分別進行（háng）檢查評分，並公布檢查評（píng）分結果。每月評獎一次（cì），年底總評一次，成績突出者給予（yǔ）獎勵（lì），以調動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工（gōng）作（zuò）做到經（jīng）常化、製度化。
（2）設備的定期維護（相當於三（sān）級保養製的一級保養） 設備的定期維護是在（zài）維修工人輔導下，由設備操作工人按照定期維護計劃對設備進行（háng）局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油封、密（mì）封圈，調整（zhěng）各部配（pèi）合間隙，緊固各個（gè）部位（wèi）。
電氣（qì）部分的維修（xiū）工作由維（wéi）修電工負（fù）責。定期維護完成後應填寫設備維修記錄情況，並注明存在的主要問題和要求，由維（wéi）修組長及（jí）生產工長驗收，由電氣工程師提出處理意見，反饋至設備管理部門進行處理。
設備"定期維護"間隔期一般為：兩班製生產的設備每三個月進行一次，一般是由專業維修工人進行定期（qī）清洗及調整。
設備定期維護的主要（yào）內容是：
A、拆卸指（zhǐ）定的部（bù）件、箱蓋及防（fáng）護罩（zhào）等，徹底清洗，擦拭設備內外。
B、檢查（chá）、調整各部配合間隙，緊固鬆動部位，更換（huàn）個別易損件。
C、疏（shū）通油路（lù），增添油量，清洗過濾油牆、油封、密封圈、油標，更（gèng）換液壓油和清洗油箱。
D、清洗滑動麵，清除毛刺及劃傷。
E、清掃、檢查、調整電器線路及裝置（zhì）（由（yóu）維修電工負責）。
（3）設備的區域維護
設備的區域（yù）維護是企業按照生（shēng）產區域設備（bèi）擁有量或設備類型劃分成若幹區（qū）域，維修工人有明確分工並與操作工人（rén）密切配合，負責督促、指導所轄（xiá）區域內的設備操作者正確操作、合理使（shǐ）用、精心維護設（shè）備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備（bèi）維修工（gōng）作；負責（zé）區域內設備完好率、故障停機率（lǜ）等考核指標落實。區域（yù）維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極（jí）性的一種（zhǒng）崗（gǎng）位責任製。
區域維護的工作內容是：
A、每（měi）日值班維修工人對負責區（qū）城內的（de）設備主動巡整一次安裝水（shuǐ）平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、環境要求防振、防雨（yǔ），企業要采取相（xiàng）應措施，確保設備的性能不受（shòu）影（yǐng）響。
D、設備在運行中如發現異（yì）常現象，要（yào）立即（jí）停車，進行檢修不允許帶病運（yùn）轉。
E、嚴格按照設備使（shǐ）用說（shuō）明書規定的加工（gōng）範圍進（jìn）行操作，不（bú）允許超（chāo）規格（gé）、超（chāo）負荷（hé）、超壓力使用設備。
F、設備的潤滑油要嚴格按照規定使用（yòng），不（bú）得隨便代用。潤滑油必須（xū）化驗合格，在加入油（yóu）箱前必須過濾。
R、設備如果長時間停歇（xiē）不用，要定期進行擦拭、潤滑及空運（yùn）轉。
W、設備的附件和專（zhuān）用工具應有專（zhuān）用櫃架擱放，要保持清（qīng）潔，防止鏽蝕和（hé）碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是（shì）機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能（néng）減少摩擦和設備（bèi）零部（bù）件的磨損，延長設備使用壽（shòu）命，充（chōng）分發揮設備的效能，降（jiàng）低功能損耗，防止設（shè）備鏽蝕。相反，忽（hū）視（shì）設備潤滑工作，設（shè）備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態（tài）劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用人（rén）員和（hé）維修人員都應重視設備的潤滑工作。
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