一、機械半自動三輥卷板（bǎn）機的用途
該卷板機是用於金屬板材型材彎曲、變型的一種通用設備，它借助於專用工（gōng）具（jù）或其它設備（bèi）來（lái）完成板材端麵的預彎，可以卷製圓形、弧形工件，在石（shí）油、化工、鍋爐、水電、造（zào）船、工業設備安裝以及機械製造行（háng）業中（zhōng）有著廣泛的應（yīng）用。
二、卷板機的卷製原理
該機結構形式為三輥對稱式。上輥在（zài）兩下輥中央對稱位（wèi）置作垂直升降運動，通過絲杠實（shí）現上輥的升降，使所卷製的材料變形，變形（xíng）過程（chéng）如下圖：
以上卷製示意圖
三、卷板機的操作規程
操作卷板機的員（yuán）工應了解本機器的結構，並具備一些電氣基本常識，接通電源（需（xū）有漏電斷路器）空載運轉（冬季（jì）油（yóu）泵電機空轉10-20min後方可正常工作）。如果所卷（juàn）板材（cái）為氣割下料，應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物，以（yǐ）保證卷輥的正常使用壽命。
（1）運行前檢查
1、檢查各潤滑口是否暢通。
2、檢查電動機、減速機螺栓聯（lián）接是否牢固（gù）。
3、檢查齒輪齒槽內有沒無異物。
4：檢查減速機是否加油。
（2）操作過程
該機器采用倒順開關（已安裝在卷板機上）來實現卷板的正反轉，檢查機器無誤後，調節絲（sī）杠讓上輥壓至板材表麵，倒順開關打到“倒”“順”視現場板材的放入端而定，卷（juàn）製一次後手動調節絲杠讓上輥壓緊板材再“倒”“順”卷製，如此循環直至達到要求（qiú）為止。下棍根據（jù）刻度尺調節中（zhōng）心距（jù），先把中心距放小把工件放入下棍之中把直邊壓好·然後正常操作就行（háng），直徑大的正常卷製就行（háng），
（3）工件取出
取出工件之前，先把“倒”“順”開關打到“停（tíng）”的位置，電動機停止運轉，拔出銷子，人工側翻支架取出卷件。
四、卷板機的操作（zuò）注意事項
1、嚴禁超負荷使用。
2、卷製中嚴禁兩板頭（tóu）重（chóng）疊後運（yùn）轉（在上輥高度不調起情況下）易損壞齒輪及卷輥。
3、 不得讓異物掉入齒輪、注油口內。
4、 卷製運轉中不得將腳或手放在轉（zhuǎn）動工件或輥上（shàng），卷板機兩側不得有人，以防異物竄出發生意外事故。
5 、必須有漏電保護裝置。
6、電動機（jī）發（fā）現過熱時，停止工作進行檢修工作。
五、卷（juàn）板機的維護及保養
設備維護是操作工人為保持設備正常（cháng）使用狀態、延長（zhǎng）使用壽命必須進行的日常工作。
1、設備維護的"四項要求"
（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線（xiàn）路完整。
（2）清沽。設備內外清潔；各（gè）滑動麵（miàn）、齒輪等無（wú）油汙、無碰傷；各部位不漏油、不漏電，鐵屑清掃幹淨（jìng）。
（3）潤滑。按時加油換油（yóu），油質符合要求；油壺、油槍、油線清潔齊全（quán），油標明亮，油路暢通。
（4）安全（quán）：實行定（dìng）人定機和交接班製度；熟悉設備結構和遵守操作（zuò）規程（chéng），合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。
2、現場設備維護管理的內容
設備（bèi）維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護（hù）；按維修方式可分為一般維護、區域維護和（hé）重點設備維護。維護（hù）工（gōng）作內容大致包括（kuò）；查看（kàn）、檢查、調整、潤滑（huá）、拆洗和修換等項在現場管理維護工作。
（1）設備的日常維護（相當於三級保養製的日常保養） 設備日常維護包括每日維護和周末清掃。每（měi）日（rì）維護，要求（qiú）操作工人（rén）在每班生產中必（bì）須做到，班前對（duì）設備的潤滑係統（tǒng）、傳動機構、操縱係（xì）統、滑動麵等進行檢（jiǎn）查，再啟動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備（bèi），發現問題及時進（jìn）行處理；下班前要認（rèn）真（zhēn）清掃設備，清除鐵屑（xiè）、焊渣，並擦拭清潔.在（zài）滑動麵（miàn）上塗上油層。每周（zhōu）末要（yào）對設備講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項要求進行維護，由維護工人和設（shè）備（bèi）管（guǎn）理部門的負責人員分別（bié）進行檢（jiǎn）查評分，並公布檢查評分結果。每月評（píng）獎一（yī）次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵（lì），以調動（dòng）操（cāo）作工（gōng）人維護設備的積極性，使日常維護工作（zuò）做到經常化、製度化。
（2）設備的定期維護（相當於三級保養製的一級保養） 設備的定期維護是在維修工人輔導下，由設備操作工人按照定期維護計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油封、密封圈，調整各部配（pèi）合間隙，緊固各個（gè）部位。
電氣部分（fèn）的維修工作由（yóu）維修（xiū）電工負責。定期維護完成後應填寫設備維修記錄情況，並注明存在的（de）主要問題和要求，由維修組長及生產工長驗收，由電氣工程師提出處理（lǐ）意見，反饋至設備管理部門進行處（chù）理。
設備"定（dìng）期維護"間隔期一般為：兩班製（zhì）生產的設（shè）備每三個月進行一次，一般是由專業維修（xiū）工人進行定期清洗及調整。
設備定（dìng）期維（wéi）護的主要內容是：
A、拆卸指定（dìng）的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清（qīng）洗，擦拭設備內外。
B、檢查、調整各部配合間隙，緊固鬆動部位，更換個別易損件。
C、疏通油路，增（zēng）添油量，清洗過濾油牆、油封、密封圈、油標，更換液壓油和清洗（xǐ）油箱。
D、清洗滑動麵，清（qīng）除毛（máo）刺及劃傷。
E、清掃（sǎo）、檢查、調整電器線路及裝置（zhì）（由（yóu）維修電（diàn）工負責）。
（3）設備的區域維護
設備的區（qū）域維護是企業按照（zhào）生產區域設備擁有量（liàng）或設備類型劃分成若幹區域，維修工人有（yǒu）明（míng）確分工並（bìng）與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操（cāo）作、合理使用、精心（xīn）維護設備；進行巡回檢查（chá），掌握設備（bèi）運行情況，並承擔一定的設備維修工作（zuò）；負責區域內設備（bèi）完好率、故障（zhàng）停機率等考（kǎo）核指標落實。區域維（wéi）護是（shì）加強設備維修管理為生產服務，調動維修工（gōng）人積極性的一種崗位責任製。
區（qū）域維護的工作（zuò）內容是（shì）：
A、每日值班維修工人對負責區城內（nèi）的設（shè）備主動巡整一（yī）次安裝水平和（hé）精度，並作出詳細記錄（lù），存檔備查。
C、環境要求（qiú）防振、防雨，企（qǐ）業（yè）要采取相應措施，確保設（shè）備的（de）性能不受影響。
D、設備在（zài）運行中如發現異常現象，要立即停車（chē），進行檢修不（bú）允許（xǔ）帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說（shuō）明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超負荷、超壓力使（shǐ）用設備。
F、設備的潤滑油要嚴格按照規定使用，不得隨便代用。潤滑油必須化（huà）驗（yàn）合格，在加入油箱前必須過濾。
R、設（shè）備如（rú）果長時間停歇不用，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工（gōng）具應有專（zhuān）用櫃架擱放，要（yào）保持清潔，防止鏽蝕（shí）和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤（rùn）滑工作是機器設備（bèi）現（xiàn）場使用與維護的重要環節。正確、合理（lǐ）地潤滑設備（bèi）能減少摩擦和設備零部（bù）件的磨（mó）損，延長設備使用壽命，充分發（fā）揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備鏽蝕。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用人員和（hé）維修人（rén）員都應重視設備的潤滑工作。
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