鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質（zhì），且（qiě）較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固（gù）定機架及移動機（jī）架（jià）進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備（bèi）運行更加平穩且，設（shè）備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需（xū）要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距（jù）決定（dìng）於（yú）人工預先在（zài）模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數（shù）改變時（shí），需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶（hù）選擇(不推薦)。