鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自（zì）動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需（xū） 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度（dù）和提高施工（gōng）形（xíng）象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。