鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作（zuò）中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工（gōng）效（xiào）率和產（chǎn）品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更（gèng）加合（hé）理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需（xū）要（yào）人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞（láo）動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構（gòu）和自（zì）動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。