鋼筋籠滾（gǔn）焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字（zì）筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台（tái） P 和 3 台（tái）變頻（pín）器來設（shè）定，

要求電機（jī）同（tóng）步，保證了成品（pǐn）籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的（de）焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的（de）鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤（pán）拖（tuō）動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模（mó）板上布（bù）置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋（jīn）根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新（xīn）布（bù）置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支（zhī）撐（chēng）裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。