鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提（tí）高加工效率和（hé）產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭（zhēng）力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸（cùn）;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較重（chóng）的（de）鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密（mì）的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相（xiàng）同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋（jīn）根數（shù）改變時，需要人工更換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減（jiǎn）輕（qīng）工人勞動強（qiáng）度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料（liào）機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。