鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加（jiā）工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場（chǎng）競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的（de）樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要（yào） 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼（gāng）筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。