鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料（liào）、箍筋調（diào）直（zhí）纏繞、箍（gū）筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重（chóng）要（yào）結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計（jì），據（jù）不同的樁基規（guī）格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證（zhèng）了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了（le）結構優化（huà），降低主機重量（liàng），減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的（de）鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用（yòng）。如此輪（lún）緣與支撐（chēng）輥（gǔn）的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠（lóng）直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以（yǐ）及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠（lóng）因自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。