鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操（cāo）作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等（děng）工序自（zì）動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機（jī）重量（liàng），減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接（jiē）觸（chù），增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋（jīn）自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦)。