鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構（gòu），使其更加合理（lǐ）且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市（shì）場競爭力（lì）。

● 大盤（pán）部（bù）分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設（shè）計，據不同的樁（zhuāng）基規格（gé）靈活（huó）更（gèng）換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同（tóng）時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需要（yào） 2-7 種模（mó）板（bǎn）;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有（yǒu）多組液（yè）壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。