鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格（gé）靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機（jī）架進行了結（jié）構優（yōu）化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄（qì）之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改（gǎi）為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷（lěng）彎成（chéng）型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料（liào）機構和自（zì）動（dòng）焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。