鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的（de）自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字（zì）筋安裝（zhuāng）設計，據不同的（de）樁基規格靈活（huó）更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定（dìng）盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單（dān）主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉（zhuǎn）的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多（duō）組液壓（yā）支（zhī）撐裝置，防（fáng）止鋼（gāng）筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。