鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模（mó）圈（quān）及（jí）十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部（bù）分行（háng）走（zǒu）及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了（le）動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布（bù）置的，與主筋根數相同數量的（de）套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和（hé）提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。