鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工（gōng）序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工（gōng）效率和（hé）產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且（qiě）成本大幅降（jiàng）低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行（háng）了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為（wéi）高（gāo）強度（dù）的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加（jiā）平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距（jù）決定於（yú）人（rén）工（gōng）預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機（jī）構和（hé）自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。