鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大（dà）提高（gāo）加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定機（jī）架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從而可製作目（mù）前（qián）較（jiào）重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之（zhī）前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上（shàng）布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇（zé）(不推（tuī）薦（jiàn）)。