鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡（jiǎn）單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈（líng）活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪（lún）緣（yuán）結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸（chù）麵。使（shǐ）得設備（bèi）運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間（jiān）距（jù）決定於人工預先（xiān）在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置（zhì）套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因（yīn）自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。