鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其（qí）更加合（hé）理且成本大幅降低（dī），設（shè）備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而（ér）可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設（shè）備運行更加（jiā）平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。