鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化了（le）多個（gè）重要（yào）結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設（shè）計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優（yōu）化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的（de）負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎（wān）成（chéng）型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了（le）接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後（hòu）移動，盤（pán）筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工程通（tōng）常需要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦)。