鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人（rén）工（gōng）輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高（gāo）加工效率和產品（pǐn）品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部（bù）分行走及旋轉、由一台（tái） P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品（pǐn）籠（lóng）子的（de）整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構（gòu）優（yōu）化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同（tóng）時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間（jiān）距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料（liào）盤，防止生產（chǎn）過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊（hàn）接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。