鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固（gù）定（dìng）機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝（yì），更改為（wéi）原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐（chēng）輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相（xiàng）同直徑的（de）模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與（yǔ）主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋（jīn）籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主（zhǔ）筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。