鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工（gōng）序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低（dī），設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋（jīn）單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的（de）焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精（jīng）確控製，一個（gè）工（gōng）程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模板上布置（zhì）的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需（xū）要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自（zì）重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械（xiè）手可供用（yòng）戶選（xuǎn）擇(不推薦)。