鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體（tǐ）尺（chǐ）寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動（dòng）機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高（gāo）強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪（lún）緣（yuán）與（yǔ）支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備（bèi）運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移（yí）動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數（shù）相同（tóng）數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變（biàn）時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多（duō）組（zǔ）液（yè）壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機械手（shǒu）可供用戶（hù）選擇(不推薦)。