鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個（gè）工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上（shàng）布（bù）置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋（jīn）自動上料機（jī）構（gòu）和自動（dòng）焊接（jiē）機械（xiè）手可（kě）供（gòng）用戶選擇(不推（tuī）薦)。