鋼筋籠滾（gǔn）焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接（jiē）等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其（qí）更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量（liàng），減（jiǎn）輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計（jì），摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管（guǎn）間（jiān）距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數（shù）改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液（yè）壓支撐（chēng）裝置，防止（zhǐ）鋼筋（jīn）籠因自重（chóng）而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和（hé）提高施工形（xíng）象，鏈條式（shì）主筋自動上料（liào）機構和自動（dòng）焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。