鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋（jīn）焊（hàn）接等工序自動完成的自（zì）動化（huà）生（shēng）產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品（pǐn）優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移（yí）動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負（fù）載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在（zài）模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套（tào）管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料（liào）機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不推（tuī）薦)。