鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同（tóng）的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動（dòng）盤部分行走及（jí）旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機（jī）同步，保證了成（chéng）品籠（lóng）子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機（jī）重量（liàng），減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運（yùn）行更（gèng）加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間（jiān）距（jù）;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板以（yǐ）及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。