鋼筋籠滾（gǔn）焊機代（dài）替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實（shí）現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走（zǒu）及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要（yào）求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機（jī）重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的（de）無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣（guàn）量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直（zhí）徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間（jiān）距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及重新（xīn）布（bù）置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。