鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋（jīn）焊（hàn）接等工序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動（dòng）力（lì）單元 的負載，從而可（kě）製作目前較（jiào）重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為（wéi）高強（qiáng）度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工（gōng）預先在模板上（shàng）布置的（de），與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因（yīn）自（zì）重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工（gōng）人勞動強度（dù）和提（tí）高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。