鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作（zuò）中（zhōng）在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成（chéng）品籠子的（de）整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控（kòng）製（zhì），一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模（mó）板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂（luàn）;

● 為（wéi）減輕工人（rén）勞（láo）動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。