鋼筋籠（lóng）滾焊機（jī）代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人（rén）工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大（dà）提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同（tóng）的樁基規格靈（líng）活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸（cùn）;

● 可完成（chéng）樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定（dìng）機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度（dù）的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製（zhì），一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋（jīn）根（gēn）數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以（yǐ）及重新布置套（tào）管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶（hù）選擇(不推薦)。