鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來（lái）設（shè）定，

要求電機同步，保證（zhèng）了（le）成品籠（lóng）子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由（yóu）移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液（yè）壓支撐裝（zhuāng）置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶（hù）選（xuǎn）擇(不推薦)。