鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜（zá）且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡（jiǎn）單化（huà），鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力（lì）。

● 大盤部（bù）分靈活的模（mó）圈及十（shí）字筋安（ān）裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的（de）套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置（zhì），防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。