鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人（rén）工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計（jì），摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為（wéi）高強度的無（wú）縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的（de）同時由移動盤拖動（dòng）向後（hòu）移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布（bù）置（zhì）的（de），與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不（bú）推薦)。